应用

三螺杆挤出机通常选用塑料颗粒挤出机轴承，这种轴承具有强的承载力，径向截面尺寸小，轴向载荷能力大，滚子载荷均匀耐磨性低，振动噪声小，寿命长等特点，这些特点对于挤出机的正常运行和塑料颗粒的加工质量至关重要。

在传动系统关键组件：还参与传动系统，负责传递来自电机的动力和扭矩，确保三根螺杆能够按照预定的速度和方向协同运转。这种协同作用有助于实现更高效的物料混合和挤出效果。

 

优势

提高混合效果

三螺杆挤出机通常具有三个啮合点，相当于多对双螺杆同时作用，能使物料受到更强烈的剪切、挤压、揉捏和研磨，从而更好地均化和分散物料，提高混合混炼效果。

增加产量

由于其独特的结构和高剪切区，可实现比同规格双螺杆挤出机更高的产量。

良好的排气性能

物料几乎都被吸入螺杆中心的密炼区，相当于一个熔体泵，排气口几乎没有物料积存，无冒料、堵塞等现象，能够达到很高的真空度，从而提高产品质量。

适应高填充

可实现较高的填充比例，如生产碳黑母料时碳黑含量可达 55%，低烟无卤阻燃电缆料氢氧化镁含量可达 90%，PP 或 PE 母料碳酸钙添加量可达 85% 以上，且效果良好。

降低能耗

长径比短，螺杆长度相对较短，主机功率、加热器等功率下降，能显著降低能耗；且其正位移输送能力强，物料在机筒内自由流动的空间增大，有利于降低螺杆扭矩，从而进一步降低能耗。此外，三螺杆的长径比短，机型小，占用空间也小，对水、电等能源的损耗比一般双螺杆机都小。

保证稳定性

具有径向截面尺寸小、结构紧凑、轴向载荷能力大、每排滚子载荷均匀、耐磨性低、振动噪声小、寿命长等特点，可在有限的空间内承受沉重的载荷，并在轴向上牢固地支撑，以低摩擦功率长时间使用。